掛膠是利用壓延機(jī)將膠料滲入織物結(jié)構(gòu)中并覆蓋到紡織物表面成為膠布的加工作業(yè)。壓延掛膠法膠布附膠層厚度較浸漬和涂膠法大、生產(chǎn)效率高，因此對于附膠層厚度要求較大的膠布通常采用壓延法。

紡織物的擦膠、貼膠和壓力貼膠三種掛膠方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，生產(chǎn)上應(yīng)根據(jù)紡織物類型、膠布用途和性能要求具體選擇一種或幾種方法并用進(jìn)行附膠。對于耐高溫輸送帶用的布芯，若未經(jīng)浸涂處理，可采用一面貼膠，另一面擦膠的壓延方法附膠；或一面貼膠，另一面壓力貼膠法附膠；對已經(jīng)過浸涂處理的織物則采用兩面一次貼膠壓延法即可。輸送帶的每一道生產(chǎn)工序都很重要，那么如何保證壓延工序的正常進(jìn)行呢，青島聯(lián)眾來為您分析一下在壓延工序中容易出現(xiàn)的問題，以及如何去解決這些。 壓延工序常見的問題主要有以下五種： 掉膠（掉皮） 這是膠料與植物附著不好引起的，原因有：紡織物干燥不好，含水率高；壓延過程中防止物溫度太低；膠料熱練不足，可塑度或壓延溫度過低；紡織物表面不清潔，有油污或灰塵；輥距過大；配方設(shè)計(jì)不合理。 改進(jìn)措施：使紡織物含水率降到1%以下；確保紡織物的預(yù)熱溫度符合要求；嚴(yán)格保證膠料的熱練質(zhì)量，并適當(dāng)提高壓延輥溫；確保紡織物表面清潔；調(diào)整膠料配方，采用增黏性軟化劑，降低膠料黏度。 簾線發(fā)生彎曲跳線 主要原因是：膠料軟硬不一；簾布緯線松緊不一；輥縫局部較量過多，簾布受力過大；簾布卷過松。 簾布出兜 這是簾布兩邊緊中間松的現(xiàn)象 主要原因是：輥縫積存膠過多或積膠寬度小于簾布寬度，簾布中間受力大，兩邊受力小；下輥溫度過高膠料對下輥的黏附力較大；簾線派列密度不均勻，壓延時伸張不均勻。 改進(jìn)措施：控制存膠量適當(dāng)；供膠要均勻，使積存膠寬度與簾布寬度一致；適當(dāng)調(diào)低輥溫；調(diào)控簾線派列密度均勻。 膠布表面出現(xiàn)麻點(diǎn)和小疙瘩 主要原因：膠料出現(xiàn)焦燒；膠料熱練溫度不足，可塑度偏低。 壓扁、壓破、打折 簾線壓扁是由于輥筒兩端輥距大小不一樣，遞布不正、輥筒軸承松緊不一；壓破一般是由于操作不當(dāng)引起，如輥距、輥速、積膠量控制不當(dāng)?shù)龋淮蛘凼怯捎趬|布卷取過松，掛膠布與冷卻輥速度不一致引起。 改進(jìn)措施是：調(diào)整輥筒使兩端輥距一致，遞布要平穩(wěn)一致，檢查軸承松緊一致；調(diào)整好輥距、輥速和積膠量大小，檢查混煉膠膠料；調(diào)整墊布卷取速度，檢查膠布速度與冷卻輥速度是否一致。 注意以上幾點(diǎn)，就能很好的避免在壓延時造成不必早的損失，如果您有任何關(guān)于輸送帶的問題，歡迎咨詢青島聯(lián)眾，我公司是專業(yè)的橡膠輸送帶生產(chǎn)廠家，位于橡膠輸送帶生產(chǎn)大省--山東省青島市，產(chǎn)品范圍涵蓋：大傾角波狀擋邊輸送帶、花紋防滑輸送帶、鋼絲繩提升帶、金屬網(wǎng)芯輸送帶、尼龍輸送帶、聚酯輸送帶以及各種輸送機(jī)械設(shè)備，我公司是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的大型現(xiàn)代化企業(yè)，產(chǎn)品銷往國內(nèi)多個省市自治區(qū)，出口歐洲、南美洲、北美洲、澳洲、非洲、等幾十個國家和地區(qū)，為冶金、煤炭、化工、港口、鑄造等多行業(yè)做出了不菲的貢獻(xiàn)。歡迎廣大客戶來廠咨詢洽談，我們提供實(shí)地勘察，技術(shù)支持，客戶至上是我們不變的初衷！ 公司網(wǎng)址：m.lilanghq.cn 銷售部林經(jīng)理：15166031004