一、工藝 (1)膠料混煉 加料順序：EPDM一氧化鋅,硬脂酸,氧化鎂一防老劑D一中超耐磨爐黑一四線油,歧化松油一硫黃一促進劑TMTD,促進劑M,促進劑ZDC EPDM的工藝性能較差，開煉機混煉時易脫輥，混煉困難；緩沖膠中因加入了大量軟化劑，采用開煉機混煉易粘輥，操作相當困難。 (2)成型工藝 EPDM自粘性差，利用緩沖膠的熱粘性，在成型機的壓力下趁熱可以將覆蓋膠順利貼合，但出片后放置時間過長就難以貼合。因此，出片后1h之內必須貼合完成。 (3)硫化工藝 時間：50min；溫度：153℃； EPDM硫化慢，硫化時間是普通輸送帶的2倍，硫化時間不足或溫度偏低容易造成膠層起泡，因此在生產中要嚴格按照工藝規程執行才能保證產品質量。EPDM自粘性差在成型工序中是個缺點，但是在硫化工序中卻有一定的好處，因為膠料不粘平板，硫化時排氣較容易，平板壓合后經一二次擠壓即可將窩在膠帶表面的空氣排盡。生熟口交接處的質量比普通輸送帶還要好，整條輸送帶的外觀也不比普通輸送帶差。 EP帆布帶芯耐高溫輸送帶的硫化工藝按普通EP帆布芯輸送帶的工藝執行，除了一次拉伸外，硫化后還需再做一次冷拉伸，以控制其拉斷伸長率不致過大。 二、物理測試 1、硬度 儀器：硬度計 試樣：（1）試樣厚度不小于6mm，如試樣厚度低于6mm，可用同樣膠片重疊起來，但重疊數不得超過3層，每層厚度不小于2mm，但這樣測量的結果與在整塊試樣上測量的硬度是不能相比較。（2）試樣表面應光滑、平整，不應有缺膠、機械損傷及雜質等。（3）試樣必須有足夠的尺寸，保證壓針和試樣接觸位置距離邊緣至少12mm，即試樣外形尺寸必須在24mm以上。（4）試樣在試驗溫度下應至少停放5h. 注意事項：（1）試驗前儀器調零。（2）試樣上的每一點只準測量一次硬度，點與點間距離不少于6mm，點與邊間距不少于12mm.（3）每個試樣測量點不少于5個，取其中值為試驗結果，試驗結果準確到整數位。（4）壓足和試樣完全接觸后1s內讀數。 2、拉伸強度 儀器：電子拉力機 試樣：啞鈴形 注意事項：試樣裁斷的方向應保持其拉伸受力方向與壓延方向一致。 3、扯斷伸長率 儀器：電子拉力機 試樣：月牙形

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