擋邊輸送帶接頭現場 聯眾

擋邊輸送帶因帶有橫向隔板和縱向擋邊，其接頭處理相比普通輸送帶更復雜，需兼顧密封性、強度和運行流暢性： 一、接頭形式選擇 硫化接頭（推薦） 適用于對強度和密封性要求高的場景。通過高溫高壓將接頭處的基帶、擋邊和隔板硫化成整體，能保證接頭強度達原帶的85%以上，且無泄漏隱患。需注意擋邊和隔板的硫化角度應與原帶一致，避免運行時與機架摩擦。 機械接頭 適用于臨時搶修或低負荷運行的輸送帶。采用夾板將接頭處基帶夾緊，擋邊和隔板通過螺栓或鉚釘固定。優點是操作快捷，但接頭強度較低（約為原帶的60%），且存在縫隙易漏料，長期使用可能因振動導致松動。 二、接頭制作關鍵步驟 預處理 切割接頭：根據擋邊高度和隔板間距，按“階梯式”或“斜角式”切割基帶，確保接頭處基帶重疊部分均勻，擋邊和隔板的切口需平整，避免出現毛刺。 打磨清理：用砂紙打磨接頭處的橡膠表面，去除油污、灰塵和老化層，露出新鮮橡膠層，增強硫化或粘合效果。 擋邊與隔板處理 擋邊接頭：采用“斜接”或“搭接”方式，斜接角度建議為45°，搭接長度不小于擋邊高度的3倍，接頭處需用橡膠膠黏劑粘合，必要時加貼補強膠片。 隔板接頭：橫向隔板需與擋邊同步對接，接頭處應預留1-2mm間隙以防熱脹冷縮導致變形，并用耐熱膠黏劑密封。 硫化或固定 硫化接頭：將處理好的接頭放入硫化機，按基帶橡膠的硫化參數（溫度145-150℃，壓力1.5-2MPa，時間根據帶厚調整）操作，確保擋邊和隔板與基帶緊密結合，無氣泡或脫層。 機械接頭：安裝夾板時需保證兩側擋邊對齊，螺栓均勻緊固，避免因受力不均導致基帶變形，同時在擋邊接頭處加裝橡膠密封墊防止漏料。

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