1 主題內(nèi)容與適用范圍

  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼絲繩芯難燃輸送帶（一下簡(jiǎn)稱帶）的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。

  本標(biāo)準(zhǔn)適用于要求難燃且導(dǎo)靜電的場(chǎng)所所使用的鋼絲繩芯輸送帶。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

  GB/T 528 硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測(cè)定

  GB/T 3512 橡膠熱空氣老化試驗(yàn)方法

  GB/T 3684 運(yùn)輸帶導(dǎo)電性規(guī)范和試驗(yàn)方法

  GB/T 3685 運(yùn)輸帶難燃性試驗(yàn)方法

  GB/T 4490 運(yùn)輸帶尺寸

  GB/T 5752 輸送帶標(biāo)注

  GB/T 5753 鋼絲繩芯輸送帶覆蓋層厚度的測(cè)定

  GB/T 5754 鋼絲繩芯輸送帶縱向拉伸強(qiáng)度的測(cè)定

  GB/T 5755 鋼絲繩芯輸送帶鋼絲繩粘合強(qiáng)度的測(cè)定

  GB/T 6757 輸送帶貯存和搬運(yùn)通則

  GB/T 7986 輸送帶滾筒摩擦試驗(yàn)方法

  GB  9770 鋼絲繩芯輸送帶

  HG/T 2410 輸送帶取樣

3 產(chǎn)品分類

3.1 產(chǎn)品規(guī)格

  帶按縱向拉伸強(qiáng)度、寬度區(qū)分規(guī)格

3.1.1 強(qiáng)度規(guī)格

  帶的強(qiáng)度規(guī)格用字母“ST”和縱向拉伸強(qiáng)度（N/mm）的標(biāo)稱值表示，其系列見表1.

3.1.2 寬度規(guī)格

  帶的寬度規(guī)格以mm為單位表示，其系列見表1.

3.2 產(chǎn)品類型

  帶根據(jù)物理性能和安全性能分為1型和2型。

3.3 產(chǎn)品型號(hào)

  帶的型號(hào)示例如下：

4 技術(shù)要求

4.1 結(jié)構(gòu)與尺寸

  帶的結(jié)構(gòu)與尺寸如圖1和表1.

4.2 鋼絲繩配置與接頭

4.2.1 鋼絲繩配置

   帶芯的左捻鋼絲繩和右捻鋼絲繩應(yīng)交替配置，鋼絲繩的繩徑，繩距和根數(shù)應(yīng)符合表1規(guī)定。

4.2.2 鋼絲繩接頭

   在帶的制造長(zhǎng)度內(nèi)，帶芯中鋼絲繩的接頭應(yīng)符合如下規(guī)定：

4.2.2.1 兩邊部各一根鋼絲繩不得有接頭。

4.2.2.2 有接頭的鋼絲繩根數(shù)不得多于總根數(shù)的5%。

4.2.2.3 一根鋼絲繩的接頭不得多于一處，且應(yīng)距帶端10cm以上。

4.2.2.4 任意兩根鋼絲繩的接頭，在長(zhǎng)度方向上的距離不得小于10cm。

4.3 尺寸偏差

4.3.1 帶的長(zhǎng)度和寬度偏差應(yīng)符合GB 4490的要求。

4.3.2 覆蓋層厚度的極限偏差為-0.5mm。

4.3.3 帶的厚度最大差值（即最大厚度與最小厚度之差）不得大于平均厚度的10%。

4.3.4 平均繩距的極限偏差為±3mm，其中5%的鋼絲繩允許超過此極限偏差，但超出量不得大于平均間距的10%。

4.3.5 帶芯鋼絲繩在厚度方向的偏心值不得大于1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的鋼絲繩根數(shù)不得超過鋼絲繩總根數(shù)的5%。

4.3.6 帶的邊膠寬度應(yīng)不小于10mm。

4.4 物理性能

4.4.1 覆蓋層物理性能應(yīng)符合表2規(guī)定。

4.4.2 根據(jù)帶的強(qiáng)度規(guī)格和寬度規(guī)格，鋼絲繩的拉伸強(qiáng)度應(yīng)符合GB 9770的規(guī)定值。

4.4.3 鋼絲繩粘合強(qiáng)度應(yīng)符合表3規(guī)定。

4.4.4 老化后鋼絲繩粘合強(qiáng)度應(yīng)不小于表3規(guī)定值的85%。